安全、堅固且高效的爐體結構
利用超過1,500台的感應爐生產經驗，實現了安全、堅固且高效的爐體結構。

內置控製裝置的故障檢測監視器
控製裝置采用印刷電路板形式。出現電路板故障時，也可通過配置在各部分的指示燈來清楚顯示故障位置，可簡單的完成修理工作。

緊湊高效的逆變盤
使用高頻電流容量較高的高可靠性晶閘管，因此元件數量更少，可實現小型化。水冷式逆變器采用閉合冷卻水回路，標配專用的二次冷卻水裝置。

操作簡單
僅需“啟動”、“停止”開關和功率調節旋鈕即可完成操作，無需對電容器和變壓器分接頭進行調整。

電子部件可靠性高
晶閘管的控製電路嚴格選用電腦電源用的高可靠性部件。這些部件都是經過溫度變化及振動等嚴格測試的超一級品。

 運行中的高頻坩堝型感應爐

 爐體外觀

磁軛（爐容量：300kg以上）
配置在線圈外圍，能夠防止磁通泄漏，從而實現節能效果。
磁軛針對襯套的膨脹力可從背後為線圈提供強力的支撐，從而起到穩定襯套壽命的作用。
200kg以下的真空爐不使用磁軛，而是通過爐架進行固定。

線圈
采用擁有特殊截麵的拉絲鋼管，與圓形線圈相比，提升約2%的效率。
上下均采用平行線圈，結構上能夠將線圈充分擰緊。
在整個外圍配置線圈，通過增加占積率提高了效率。

爐蓋
標準采用手動操作的水平旋轉式。但是，3000kg或以下的爐則采用爐蓋式。
可實現防止散熱損失的密閉結構設計。(可選擇設置)

襯套
無論酸性、堿性還是中性均采用幹式築爐。
一般情況下，鑄鐵適用天然矽材料，鋼適用氧化鎂或尖晶石的堿性材料，有色金屬適用石墨坩堝及高純氧化鋁的耐火物。

線圈絕緣
采用玻璃膠帶進行絕緣，麵對冷材料啟動時線圈表麵的結露也具有較強的絕緣效果。
絕緣采用與H類相當的絕緣，能夠大幅延長線圈壽命。
線圈整體進行油漆幹燥處理，實現更牢固的結構。

泄漏檢測
一旦發生泄漏，在到達線圈之前就會在第1天線、第2天線處被檢測出，並進行報警。